精密零（líng）件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出（chū）等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不（bú）同的具體要求，並且加工（gōng）精度（dù）要求也會有所（suǒ）不同。一般來（lái）說，對精密加工的精度要求（qiú）很高（gāo），有時甚至可以精確到1mm以下的微米差（chà）。
如果尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需要進行重新（xīn）加工才能滿足要求（qiú），該過（guò）程非常耗時且費力。有時候會使得（dé）所有的原材料報廢，造成成本的增加（jiā），與此同時零件也必然是無法用了，因此精密（mì）零件加工（gōng）是有很多要求的。
（1）通常，由於零件（jiàn）的（de）切削量，發熱和切削力對於零（líng）件（jiàn）粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因（yīn）此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件的（de）加工。如果粗加（jiā）工與精密（mì）加工連續（xù）進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同（tóng）而（ér）喪失。
（2）設備選擇的合（hé）理性。粗糙零件（jiàn）的加工不需要很高的加工（gōng）精度，但是（shì）主要是削減加工餘量，因此精（jīng）密加工需要非常高精度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理（lǐ）工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如（rú）退火、正火（huǒ）、調質等，一般安排在機械零件加工前進行（háng）。
（3）一般來講，幾乎所有的精密（mì）零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性（xìng）能。精密（mì）零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精（jīng）度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準（zhǔn）和測量。有的是在（zài）加工過程（chéng）中，有的是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱（rè）鍛成形和（hé）溫鍛精整工藝是將原（yuán）材料的外（wài）觀直接改變為（wéi）半特定產品或不同產品的過程，這個（gè）過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零件的工藝流程更為複（fù）雜，精密零件的加工工藝標準可（kě）根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處（chù）理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程往往是指整個零件數控加（jiā）工和機器裝配過程的總稱，而（ér）其它過程如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原材（cái）料（liào）或半製品的表麵性（xìng）質，這一個過程叫做數控加工（gōng），對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式（shì），精密零件係（xì）統都具（jù）備線性和圓（yuán）形插值功能（néng）。
