精（jīng）密零件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼材的（de）生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些設備的配件的時候，選擇精準，高標準（zhǔn）的設備，隨（suí）著科學技術的（de）進（jìn）步,智能化、自動化的儀器、設備在各個領域的流（liú）通中有著（zhe）極快的速度,這就（jiù）給精密（mì）零件（jiàn）的研製帶（dài）來了新階段的挑戰和機遇。
本文通過對精密零件的市場需（xū）求與（yǔ）工藝理（lǐ）念（niàn）進行分析（xī）,結合（hé）實際加工中的技巧（qiǎo）與問題（tí）(以（yǐ）鉗工（gōng）作（zuò）業範圍為限)，探（tàn）討出 精密零件（jiàn）加工（gōng）中相（xiàng）關問題的解決方法和（hé）技巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技（jì）化、智能化社會的發展。
在實際生產中，每一個零（líng）件（jiàn）的結構都（dōu）可能是千差萬別的，這也大（dà）大增加了加工的難度（dù）。但如果仔細觀察的話可以（yǐ）發現，零件的基本幾何構成不外乎（hū）就外圓、內孔、平麵、螺紋（wén）、齒麵、曲麵等幾種，所以隻（zhī）要掌握好這些形狀的加工，精密零件加工的難度也能（néng）得到大幅度的降低。
在 精密（mì）零件加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質量（liàng）的好壞，而且對能否保證零件的（de）尺寸精度和相互位置精度要求（qiú），以及對零件各表麵間的（de）加工順序安排（pái）都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零件加工中（zhōng）一個很重要的工藝問題。
如今在部分的製作（zuò）過程中都已經實現了機（jī）械化、自動化生產，那麽利用自（zì）動（dòng）化的（de）加工係統就能自動（dòng）監測（cè）其運行狀態，在受到外界幹（gàn）擾或內部激勵能自動調整其參數，以達（dá）到最佳狀態和（hé）具（jù）備自組織能力，從而在保證（zhèng）加工精度的（de）前提下大幅提高（gāo）粗、精加工效率（lǜ）。
