​　　一（yī）、刀位點
　　cnc四（sì）軸加工刀位點是刀具上（shàng）的一個基準點，刀（dāo）位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程（chéng）軌道。
　　二（èr）、對刀和對刀點
　　對刀是指數控操作（zuò）員在啟動數控程（chéng）序之前，通過（guò）一定的測量手（shǒu）段，使刀位（wèi）點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控（kòng）機床上（shàng）定位好夾具和安裝好零（líng）件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關（guān）於操作者來說，斷定對（duì）刀點將是非常重要的（de），會直接影響零件的加（jiā）工精度和程（chéng）序控製的準確性。在（zài）批（pī）生產（chǎn）過程中（zhōng），更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有（yǒu）必要加深對數控設備的了（le）解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
　　對刀點可以挑選零（líng）件上的（de）某（mǒu）個點（如零件的定位孔中心），也可以挑選（xuǎn）零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
　　提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位（wèi）的加工精度也應高於（yú）其他（tā）方（fāng）位的加工精（jīng）度。
　　挑選接觸麵大、容易監測（cè）、加工過程安穩的部位作為對刀點。
　　對刀點盡可（kě）能與設計基準或工藝基準統一，避免（miǎn）由（yóu）於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數（shù）控程序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零件的加工（gōng）精度，對刀點應盡量選在零件（jiàn）的設（shè）計基準或（huò）工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
　　對刀點的精度既取決於數控設備的精（jīng）度，也取決於零件加工的要（yào）求，人工查看對刀（dāo）精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重複精（jīng）度，該精度可用（yòng）對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選（xuǎn）方法（fǎ）
　　關於數控車床或車銑加工中心類數控設備（bèi），由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工坐標係。因此，隻需要斷（duàn）定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵（miàn）作為對刀點即可。