​鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常（cháng）準確（què）並具有可重（chóng）複性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求（qiú）：
（1）為（wéi）了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加（jiā）工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受（shòu）切削力、夾緊力（lì）大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗（cū）、粗加工（gōng）連續進行，則精加工後的（de）零件精度會因（yīn）為（wéi）應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工（gōng）精度要求高（gāo）的零件。在粗加工之後和（hé）精加工（gōng）之前，還應安（ān）排低溫（wēn）退火或時效（xiào）處理（lǐ）工序來消除內應力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大（dà）部分加工餘量，並不要求有較高的加（jiā）工（gōng）精度（dù），所以粗加工（gōng）應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床（chuáng）加工。粗（cū）、精（jīng）加工分別在不同的機床上加（jiā）工，既能充分發揮（huī）設備（bèi）能力（lì），又能延長精密機床的使用壽命。

（3）在鋁合金（jīn）cnc加工（gōng）工藝路線中，常安排有熱處理（lǐ）工序（xù）。熱處理工序位置的安排如下：為（wéi）改善金屬的切削（xuē）加工性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一般安排在機械加工前進行。為消（xiāo）除內應力，如時效處理（lǐ）、調質（zhì）處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機（jī）械（xiè）性能（néng），如（rú）滲碳、淬（cuì）火、回（huí）火等，一般安排在機械加工之（zhī）後進行（háng）。

如熱處理後有較大（dà）的變形，還（hái）須（xū）安排zui終加工工序。正確操作和維護保養（yǎng）是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一（yī），在正確的操作使用能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）突發故障;日常（cháng）維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化（huà）進程，及時發（fā）現和消滅故（gù）障隱患，一直（zhí）做到保證安全的運行。