​　　一、零（líng）件的cnc精密（mì）機加工精度差
　　一般（bān）是由於安裝調整（zhěng）時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨（mó）損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了變化（如絲杠（gàng）間隙、螺距誤差（chà）變化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速（sù）是否過高；位置檢（jiǎn）測（cè）元件是（shì）否良好；位置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增（zēng）益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正（zhèng）常。

　　二、機床運動時超調引起加工精（jīng）度不好

　　可能是加、減速時間太（tài）短，可（kě）適當（dāng）延長速度變化時間；也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適當（dāng）減小位置環的增益。

　　三、機加工時（shí）兩軸（zhóu）聯動時的圓度（dù）超差

　　1. 圓的軸（zhóu）向變形

　　這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當（dāng），會導致過象限時產生圓度誤差

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向（xiàng）上的橢圓）

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感（gǎn）應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙是（shì）否（fǒu）太（tài）大，間隙補償（cháng）是否合（hé）適。