​使用五軸cnc加工所具備哪些（xiē）產品優點（diǎn）？五軸CNC加工所采用的機床（chuáng）通常稱為五軸機（jī）床或五軸加（jiā）工中心。五軸加工常用於航天（tiān）領域，加工具有自由曲麵的機體（tǐ）零部件、渦輪機零（líng）部件和葉輪等。五軸機床可以不改（gǎi）變工件在機床上的位置（zhì）而對工件的不同側麵進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效（xiào）率（lǜ）。
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

在（zài）三軸（zhóu）切削方式，當切削刀具向頂（dǐng）端（duān）或（huò）工件邊緣（yuán）移動時，切削狀態逐（zhú）漸（jiàn）變差。而要在此（cǐ）處也保（bǎo）持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果（guǒ）我們要（yào）完整加工（gōng）一（yī）個不規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見（jiàn），五軸CNC加（jiā）工（gōng）五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表麵質（zhì）量。

2. 有（yǒu）效避免刀具幹涉（shè）

針對航空航天（tiān）領域內（nèi）應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於（yú）幹涉原因無法滿足工藝要（yào）求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機（jī）床還（hái）可以使用更短的（de）刀具進行加工，提升係統剛性，減少刀具（jù）的數量，避免了專用刀具的（de）產（chǎn）生（shēng）。對於我們的企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五軸機床將會給您省錢（qián）了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成（chéng）五麵加工

可以看出（chū）五軸（zhóu）加工中心還可以減少基（jī）準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證（zhèng）。同時五軸加工中心由於過（guò）程（chéng）鏈的縮短和設備數量的減（jiǎn）少，工裝夾具數量、車（chē）間占地麵積和設（shè）備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的（de）夾具，更少的（de）廠（chǎng）房麵積和（hé）維護費用，來（lái）完成更高效更高質量的加工（gōng）！

4. 提高加工質量和效率

五軸CNC加工（gōng）五軸機床可（kě）以采用刀具側刃切削，加工效率（lǜ）更高。

5. 縮短生產過（guò）程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工（gōng）五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和（hé）計劃調度簡（jiǎn）化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優（yōu）勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對於航空航天、汽車等領域的企業，有（yǒu）的新產品零件及成型模具形狀很複（fù）雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發（fā）過程中複雜零件加工的精度和周期問題，大大（dà）縮短研發周期和提高新產品的（de）成（chéng）功率（lǜ）。