東莞（wǎn）數控車床加工一次裝夾需要注意哪幾個（gè）問題呢？數控車床（chuáng）加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）車床是一次裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工（gōng）序，因而（ér）應（yīng）注意以下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量（liàng）(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮（huī）機床潛力與刀具切削性（xìng）能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車時，首先考慮（lǜ）選擇一個（gè）盡可能大的背吃刀量ap，其（qí）次選擇一個較大的進給量f ，最後確定（dìng）一個（gè）合適的切削速（sù）度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給（gěi）量f有利於斷屑，因此（cǐ）根據以上原則選擇粗車（chē）切削用（yòng）量對於提高生產效率，減少刀（dāo）具消耗，降低加工成本是有利的。
精（jīng）車（chē）時，加工精度（dù）和表麵粗糙度要求較高，加（jiā）工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生（shēng）產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背（bèi）吃刀量ap和進給量f，並選用（yòng）切（qiē）削性能高的刀具材料和（hé）合理的（de）幾何參數，以（yǐ）盡可（kě）能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求；
2）精車（chē）時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀（dāo）具，以保證加工（gōng）精度的（de）要求。；
3）為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡量（liàng）選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用（yòng）專用夾（jiá）具（jù）；
2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4．確（què）定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程（chéng）中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工精度和表麵（miàn）粗（cū）糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。
5．加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係
目前（qián），在數控車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量，特（tè）別（bié）是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通（tōng）車（chē）床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈（líng）活安排。
6．夾具安裝要點
目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。
