cnc數控（kòng）加工精度上決定了哪些精度的（de）因（yīn）素？對CNC數控加工進行直線移動測量時一般采（cǎi）用直線型檢測元件，稱為直（zhí）接（jiē）測量，所構（gòu）成的位置（zhì）閉（bì）環控製稱為全閉環控製，其測（cè）量精度主要取（qǔ）決（jué）於測量元件（jiàn）的精度，不受機床傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線位移與驅動電動（dòng）機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環（huán）控製。
其測量精度取決於檢測元件和機（jī）床進給傳動鏈的精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很大程度上是（shì）由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對（duì）位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通（tōng）常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對位置測（cè）量裝（zhuāng）置的要（yào）求
進給伺服係統對位置測量裝置有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可（kě）靠（kào），精度保（bǎo）持性（xìng）好，抗幹擾能力強。
2）能滿（mǎn）足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便，適（shì）應機床工作環（huán）境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自（zì）動化。
位置檢測（cè）裝置按照不同的分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形式分類（lèi）可分為數字（zì）式和模擬式；按測量基點的類型可分（fèn）類為增量式和絕對式；按位置測量元件的（de）運動形式分類可分為回轉型和直線（xiàn）型。
2、檢測（cè）裝置故障（zhàng）的診斷與（yǔ）排除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比（bǐ）還是比較高的（de），常常會岀現（xiàn）線纜損壞（huài）、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可以通（tōng）過測量（liàng）其輸出來確定檢測元（yuán）件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為（wéi）例進行說明。
（1）輸（shū）岀信號。SIEMENS數（shù）控係統位置控製模塊與位置檢測（cè）裝置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的輸（shū）出信號有兩種形式：第一種是電壓或（huò）電流正弦信號（hào），其（qí）中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以（yǐ）HEIDENHA1N公（gōng）司正弦電流輸出型（xíng）的光柵（shān）尺為（wéi）例，該光柵由光（guāng）柵尺、脈（mò）衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機床在運動過（guò）程中，從掃描單元輸（shū）出三組（zǔ）信號：兩組（zǔ）增量信號由四個光電池產生，把兩（liǎng）個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相（xiàng）差180°的光電池接成（chéng）推挽形式，輸岀為（wéi）一尖峰信號Ie0，其有效分（fèn）量（liàng）約為5.5μA，此信（xìn）號隻有經過基準標誌時才產（chǎn）生。所謂基準標誌（zhì），是在光柵尺身外（wài）殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準（zhǔn）信號才能輸出。
