1. 東莞CNC精（jīng）密零件加工的注意事項
(1)工件太高時應分層用不同長（zhǎng）度的刀開粗，運用（yòng）大刀進行開粗（cū）後，應再用小刀把餘料清除去（qù）。
(2)運（yùn）用平底刀加（jiā）工平麵，球刀（dāo）少（shǎo）用，以便削減加工時刻；如果有斜度（dù），而且（qiě）是（shì）整數的話，運用斜度刀加（jiā）工。
(3)合理設置公差，使得加工（gōng）精度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工（gōng）序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加（jiā）工順銑。
(5)刀具資料耐性（xìng）好、硬度低（dī）習慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習慣（guàn）精加工。
2.數控加工工藝（yì）
(1)零件裝夾辦法（fǎ）與夾具（jù）挑選
數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準和夾（jiá）緊計劃，在進行精（jīng）基準挑（tiāo）選（xuǎn）時，一般要遵從“基準（zhǔn）一致”和“基準（zhǔn）重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定（dìng）位夾（jiá）緊中（zhōng）完（wán）結一（yī）切的外表的加工（gōng），因此，要挑選便於各個外表都可被加工的定位（wèi）方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結（jié）對工件（jiàn）一切外表的加工（gōng）。
c.斷（duàn）定工件在作業（yè）台上（shàng）的安放位置（zhì）時（shí），應考慮到能兼顧到各個工位（wèi）的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用的夾具，應（yīng）盡可能（néng）挑選（xuǎn）由通用元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加工次（cì）序時（shí），基本準（zhǔn）則是一定（dìng）要恪守的（de），包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則（zé），為：
a.按刀具會集工（gōng）序加工，防止同一把刀具屢次重複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同軸度要（yào）求很高的孔係（xì），應在一次定位後，把該孔係的加工悉（xī）數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重（chóng）複定位時發生的差錯，進步孔係的（de）同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換（huàn）。
