數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
　　現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業中，隻要（yào）是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控車（chē）床加工常見9個故障及其（qí）解決方案：
　　工件尺寸準確（què），表麵光潔度差
　　故（gù）障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加工工藝不好。
　　解決方法：刀具磨損（sǔn）或受損（sǔn）後（hòu）不鋒利，則重新（xīn）磨（mó）刀（dāo）或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩（wěn）;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下（xià），盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。
　　工件產生錐（zhuī）度大小頭現象
　　故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料（liào）比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方（fāng）法：使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。
　　驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）
　　故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架（jià）的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變（biàn）化。感謝關注數控自動化微信（xìn）：CNCAUT.
　　解決方法（fǎ）：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加（jiā）工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。
　　工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化（huà）
　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。
　　解決方法：快速（sù）定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅（qū）動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改（gǎi）進，選擇（zé）合理（lǐ）的（de）加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是（shì）電子（zǐ）齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測量。
　　加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位
　　故（gù）障原（yuán）因：振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同（tóng）步帶磨損。
　　解決方法（fǎ）：找出產生（shēng）共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材（cái）料的加（jiā）工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢（láo）固，放置（zhì）平穩，拖板是（shì）否磨（mó）損後過（guò）緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
　　批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差
　　故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統（tǒng）可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關（guān）注數控自（zì）動化微信：CNCAUT.
　　解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切（qiē）抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。
　　工件（jiàn）某一（yī）道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確（què）
　　故障原因：該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求
　　解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
　　工件的每道工序都有遞增或遞減的（de）現（xiàn）象
　　現故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設（shè）置不（bú）當;機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故（gù）障
　　解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百（bǎi）分（fèn）表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起（qǐ）點位置，再重（chóng）複執（zhí）行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或（huò）被認（rèn）為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確（què）;檢查機床傳動部（bù）分有（yǒu）沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均（jun1）勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。象
　　係統引起的尺寸變化不穩定
　　故障原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內（nèi）部故障。
　　解決方法（fǎ）：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是（shì）否操作者（zhě）的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動（dòng）器（qì）脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹（gàn）擾吸收（shōu）電（diàn）容;選（xuǎn）擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連（lián）接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。