cnc加工件表麵的加（jiā）工方法，首先取決（jué）於加工（gōng）表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求（qiú）不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工（gōng）件表麵的加工要求（qiú）。或由於（yú）被作為（wéi）精基準而可能對（duì）其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技（jì）術要（yào）求後，即（jí）可據此選擇能保證（zhèng）該要求的最終加工方法，並確定（dìng）需幾個工步和各工（gōng）步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工經濟（jì）性（xìng）和高的（de）生產效率的要求。為此，選擇加工（gōng）方法時應該考慮下列各因素（sù）：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但隻（zhī）有在某一個較窄的範圍才是（shì）經濟的，這個範（fàn）圍的加工精度就（jiù）是經濟加工精度。為（wéi）此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加（jiā）工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的性質。
3.要考慮（lǜ）cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要（yào）考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大批（pī）大量生產（chǎn）時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法（fǎ），可（kě）減少機械加工的勞動量。
5.要（yào）考慮工（gōng）廠或車間的現有設備（bèi）情況和技術條件.選擇加工方法時應充（chōng）分利用現有設備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）不斷改進現有的加工方法和設備（bèi），采用新技術（shù）和提高工藝水平。
