通過
鋁外殼（ké）cnc加（jiā）工後，表麵處理是提（tí）升（shēng）其外觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）及功能性的關鍵環節，需嚴格把控細節以確保處（chù）理效（xiào）果。以下是鋁外殼CNC加工後表麵處理的核（hé）心細（xì）節（jiē）要（yào）求（qiú）：
一、前處理：基礎清潔與預處理
前處理（lǐ）是表麵處理的基礎，直（zhí）接影響後續塗層或鍍層的附著力，需徹（chè）底去（qù）除 CNC 加工殘留的雜質。
除油（yóu）
需清除加工過程中殘留（liú）的切削液、潤（rùn）滑油（yóu）、指紋等油（yóu）汙，常用方法（fǎ）包括（kuò）堿性清洗、溶劑清洗（如（rú）三（sān）氯乙烯）或超（chāo）聲（shēng）波清（qīng）洗。
要求：油汙去除徹底，用純（chún）水衝洗後表麵無掛油、水印，可通過（guò） “水膜測試” 驗證 —— 表麵水（shuǐ）膜連續 30 秒不破裂即為（wéi）合格。
除鏽與去氧化皮
CNC 加工（gōng）後鋁表麵（miàn）可能形（xíng）成薄氧（yǎng）化層（自然（rán）氧化），或因存放（fàng）環境導致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸、氫氟（fú）酸混合液）或堿（jiǎn）蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基體，且表麵無過腐蝕（避免（miǎn）出現麻點、坑窪）。
中和與鈍化
酸洗 / 堿蝕後需用中和劑（如（rú）稀硝酸）中和殘留酸（suān）堿，避免（miǎn）後續腐（fǔ）蝕；部分工藝會進行鈍化（huà）處理（如鉻酸鹽鈍（dùn）化），形成保（bǎo）護膜，增強（qiáng）耐腐蝕性。
要求：中和（hé）後 pH 值接近（jìn）中性（6-8），鈍化膜均勻、無露底。
幹燥
前處理（lǐ）後需徹底幹（gàn）燥，避免水分殘留導致後續處理出現針孔、氣泡。常用（yòng）熱風幹燥（溫度（dù） 60-80℃），確保表麵無水分痕跡。
二、常見表麵處理工藝的細節要求
根據功能需求，鋁外殼常（cháng）用表麵處理工藝包括陽極氧化、噴（pēn）塗（噴（pēn）粉 / 噴漆）、電（diàn）鍍、拉絲、拋光（guāng）等（děng），各工藝有特定（dìng）細節要求：
1. 陽極氧化
通過電解使鋁表麵形成氧（yǎng）化膜（Al₂O₃），增強耐腐蝕性和耐磨性，可（kě）染色或本色（sè）。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功能性 20-50μm），需均勻一（yī）致，用膜厚儀檢（jiǎn）測，偏差不超過 ±2μm。
孔隙率與吸附性：氧化膜需（xū）有均勻孔隙，便於染色（sè）（若需染色），染色後色澤均勻、無色差，且耐曬（shài）（尤其戶外使用需抗紫（zǐ）外線）。
封孔質（zhì）量：氧化後需（xū）封孔（kǒng）（熱（rè）水封孔、蒸汽（qì）封孔），堵塞孔隙防止汙染物侵入，要求封（fēng）孔率≥95%（通過滴酸測試：滴硝酸銀溶液，30 秒內不變色）。
外觀：無劃痕（hén）、露底、燒焦（局部過熱導致的黑色斑點），邊角無毛刺，氧化膜無脫落。
2. 噴塗（噴粉（fěn） / 噴漆）
形成（chéng）有機塗層，提升裝飾性和耐候性（xìng）。
塗層厚度：噴粉厚度（dù）通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部偏（piān）差（chà）不超過 ±10μm（避免流掛、針孔）。
附著力：通過劃（huá）格試驗（ISO 2409）檢測，塗層脫落（luò）等級需≤1 級（方格內無整片（piàn）脫落（luò））。
硬度與耐衝擊性：鉛筆硬度≥2H（防刮），落球衝擊試驗（1kg 鋼球從 50cm 高度落下）無塗層開裂、脫落。
外觀：無桔皮（表麵波紋）、縮孔（油汙導致的小坑）、雜質顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮光需均勻）。
3. 電鍍（如鍍鎳、鍍鉻）
提升導電性（xìng）、耐磨性或裝飾性（如仿古銅）。
鍍層結合力：通過彎曲試驗（yàn）（將工件彎曲 180°，鍍層（céng）無脫落）或熱震試驗（冷熱交替後無起泡）驗證。
均勻性：鍍層厚度均勻，邊角無 “尖端效應” 導致的過厚（hòu）或燒焦，用金相顯微鏡觀察截麵無孔隙。
耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）根據要求（qiú）達標（如鍍鎳需≥48 小時無白鏽，鍍鉻（gè）≥96 小時）。
4. 拉絲與拋（pāo）光（guāng）
通過機械打（dǎ）磨形成紋理或（huò）鏡麵（miàn）效（xiào）果，凸顯金屬質感。
拉絲：紋理（lǐ）方向一致（直紋、亂紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均，表麵粗糙度 Ra≤0.8μm。
拋光：鏡麵拋光需達到鏡麵反射效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻點，邊緣無圓角過（guò）大（保持 CNC 加工的棱（léng）角精度）。
三、尺寸與精度控製
表麵處理（lǐ）可能導致（zhì）尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧（yǎng）化（huà）膜厚度約（yuē） 5-20μm，需在 CNC 加工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避免配合尺寸超差。
噴塗塗層厚度（dù） 60-120μm，需預留單邊 0.05-0.1mm 餘量，確保裝配間隙符合設計要求。
四、特殊功能要求
導電性：若鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表麵處理需避免絕（jué）緣層（如不做厚氧（yǎng）化膜或絕緣噴（pēn）塗），或局部保留裸露鋁基體 / 鍍導電層（如（rú）鍍銀、鍍銅（tóng））。
電（diàn）磁屏蔽：需通過導電氧化（huà）或電鍍（如鍍鋅鎳合金（jīn））確保表麵導電（diàn）連續性，屏蔽效能符合設計標準（如≥30dB）。
耐高低溫（wēn）：戶外或工業環境（jìng）需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開裂、剝落。
