​機械精密零件加工是通過精密加工設備和工藝，實現零件高精度尺寸、形狀及表麵質量的製造過程，廣泛應用於航空航天、醫療設（shè）備、汽車製（zhì）造等高端領域。
圖紙分析與工藝規劃
解析（xī）零件（jiàn）圖紙的尺寸公差（如 ±0.01mm）、形（xíng）位公差（平麵度、垂直度）及表麵粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
製定加工路線：確定毛坯類型（棒料、鑄件等）、加工工序順序（如車削→銑削→磨削）及裝夾方式。
毛坯製備
根據材（cái）料特性（鋼、鋁、鈦合（hé）金、陶（táo）瓷等（děng））選擇鑄（zhù）造、鍛造或粉（fěn）末冶金等方（fāng）法（fǎ）製備毛坯，確保材料均勻性。
精密（mì）加工工序
車削：用於軸類零件外圓、內孔（kǒng）加工，高精度車床（chuáng）可達到（dào） IT5 級公差。
銑削：通過（guò） CNC 銑（xǐ）床加工複雜平麵、溝槽或三維曲麵，配合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平（píng）麵（miàn）磨床、外（wài）圓磨床等進行表麵精修，表麵（miàn）粗糙度可達（dá） Ra0.1μm 以下。
電火花加工（EDM）：針（zhēn）對硬質材料或複雜型腔，通過放電腐蝕（shí）實現微米級精度。
超精密（mì）加工：如金剛（gāng）石車削、離子束（shù）加工（gōng），用於光學元件等納米級精度零件。
表麵處理
電鍍、噴塗、陽極氧化等，提升耐磨性、耐腐蝕性或絕緣性（如（rú）醫療零件需無菌表麵處（chù）理）。
檢測與質檢（jiǎn）
使用三坐標測量機（CMM）、激光（guāng）幹涉儀等設備檢測尺寸和形位公（gōng）差（chà），確保符合圖紙要求。