​非標精密（mì）零件加工是指根據客戶特定的設計圖紙（zhǐ）或技術要求，對各種材（cái）料進（jìn）行加工製造，以生產出（chū）非標準規格且具有高精度要求的零件的過程。接下來，小編詳細介紹一下非標精密零件加工中常見的表麵處理（lǐ）方式有（yǒu）以下幾種：
電鍍
原理：通過電解作用，在零件表（biǎo）麵沉積（jī）一層金屬或合金鍍層，以提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、導電（diàn）性等性能，同時還可以改善零（líng）件的外觀。
應用：廣泛應用於各種金屬零件，如汽車零部件、電子元件等（děng）。例如，在汽車發動機的活塞環（huán）上電鍍硬鉻，可提高其耐磨性和（hé）耐腐蝕性；在電子元件的引腳上電鍍錫（xī）或銀，可提高其導電性和可焊性（xìng）。
化學（xué）鍍
原理：利用化學反應在零件表麵沉（chén）積一層金屬或合金鍍層，無（wú）需外加電源。化學（xué）鍍（dù）的鍍層均勻性好，對於（yú）一些形狀複雜、難以電鍍的零件具有獨特的優勢。
應用：常用於塑料、陶瓷（cí）等非金屬零（líng）件的金屬化處理，以及一些需要高精度、均勻（yún）鍍層的金（jīn）屬（shǔ）零件。例如，在（zài）塑料手機外殼上化學鍍鎳，可使其具有金屬外觀和良好的電磁屏蔽性能。
陽極氧化
原（yuán）理：將金屬零件作（zuò）為陽極，置於電解液中，通過電解作用使零件表麵形成一層氧化膜。陽極氧（yǎng）化膜具有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐蝕性、耐磨性和絕（jué）緣性，還可以通過染色工藝（yì）獲得（dé）各種顏色，提高零件的裝飾性。
應用（yòng）：主要用於鋁及鋁（lǚ）合金零件的表（biǎo）麵處（chù）理。如在航（háng）空航天領域，飛機（jī）的鋁合金（jīn）結構件常采用陽極氧化處（chù）理，以提高其耐腐蝕性和（hé）耐磨性，同時減輕重量；在建築行業，鋁（lǚ）合金門窗經（jīng）過陽極氧化處理後，不僅外觀美觀，而且具有良好（hǎo）的耐候（hòu）性。
電泳塗裝
原理：將零件浸入含有顏料和樹脂的電泳漆槽中，作為電極之一，在（zài）電場作用下，帶電荷的塗（tú）料粒子向零件表麵移動並沉積形成均勻的漆膜。電泳塗裝具有塗層均勻、附著力強、耐腐蝕性好等優點，且生產效率高（gāo）、環境汙染小。
應（yīng）用：常用於汽（qì）車車身、家電外殼等金屬零件的表麵塗裝。例如，汽車車身經過電泳塗裝後，能夠在車（chē）身（shēn）表麵形成一層均勻、致密（mì）的漆膜，有效防止車身生鏽和腐蝕，同時為後續的噴漆工藝提供良好的基礎。
噴塑
原理（lǐ）：將塑料粉（fěn）末（mò）通過噴槍噴（pēn）塗在零件表麵，然後經過加熱固化形成一（yī）層塑料塗層。噴塑塗層具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和裝（zhuāng）飾性，可根據需（xū）要選擇不同顏色和光澤度的塑（sù）料粉末。
應用：廣泛應用於各種金屬零件（jiàn），如家具、機械零件、建築五金等。例如，家具的（de）金屬框架經（jīng）過噴塑處理後，不僅具有美觀的外（wài）觀，還能（néng）防止生鏽和磨損，提高家具的使用壽命。
拋光
原理（lǐ）：通過使用拋光工具和拋光（guāng）劑（jì），對零件表麵進（jìn）行機械或化學機械加工，去除表麵的微觀不（bú）平度，提高表麵光（guāng）潔（jié）度和光澤度。拋光可分為機械拋光、化學拋光和電解拋光等多種方法。
應用：常用於各種精密零件，如光學鏡片、模具、珠寶首飾等。例如，光學鏡片需（xū）要經過高精度的拋（pāo）光處理，以（yǐ）獲得平整、光滑的表麵，確保良好的光學性能；模具表麵經過拋光後，可提高（gāo）模具的脫模性能和零件的表麵質量。
鈍化
原理（lǐ）：通（tōng）過化學或電（diàn）化學（xué）方法（fǎ），使零件表麵形成一層鈍（dùn）化膜，以提高零件（jiàn）的耐腐蝕性（xìng）。鈍化膜可以阻止金（jīn）屬與外界介質的接觸，減緩金屬的腐（fǔ）蝕速度。
應用：常（cháng）用於不鏽鋼、銅等金屬零件的表麵處理。例（lì）如，不（bú）鏽鋼零件經過鈍化處理後，能夠提高其在（zài）惡劣（liè）環境下的耐腐蝕性，防止表麵生鏽和點蝕。在電子工業中，銅製零件的鈍化處理可（kě）以防止其表麵氧化，提高（gāo）導電性（xìng）和（hé）可（kě）焊性。