​1、機（jī）床（chuáng）本身的因素
機床精度：
幾何精度：cnc機加（jiā）工包括機床（chuáng）的坐標（biāo）軸的直線度、垂直度和平行（háng）度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在（zài）加工平麵時就會導致加工出的零件形狀產生偏差（chà），出現平（píng）行四邊形的誤差。對於車床來（lái）說（shuō），主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果（guǒ）主軸徑向跳動過（guò）大，加工出的圓柱（zhù）體（tǐ）會出現圓（yuán）度誤差，表麵粗糙度也（yě）會變差。
定位精度和重複定位（wèi）精度：定位精度決定了機床能夠將刀具準確地定位到（dào）指定位置的能力。例如（rú），在（zài）加工一個有多（duō）個孔位要求的零件時，若機床定位精度不足（zú），孔的位置精度就無法保證。重複定位精度則影（yǐng）響批（pī）量加工的一致性（xìng）。如（rú）果重複定位精度差，在加工同一批次的零件時，相同尺寸和位置的加工特征會出現尺寸波動（dòng）。
機床的剛性（xìng）：
機床的床身、立柱、導軌等部件的剛性對加工尺寸和形狀有（yǒu）重要影響。當機床剛性不足時，在切削（xuē）過程中，由於切削（xuē）力的作用，機床會產生（shēng）變形（xíng）。例如，在進行強力切（qiē）削時，銑床的工作台可能會因為剛性不夠而發生撓曲變（biàn）形，導致加工平麵的平整度下降。對於車（chē）床，刀架的剛性不足會使刀具在切削力作用下（xià）產生位移，影響工件的尺寸精度和表麵質量。
機床的（de）熱穩定性：
機床在工作過（guò）程中，由於電機、主軸、導軌等部件的運動產生熱量，會引起機床各部分的熱變形。例如，數控車床的主軸長時間高速運轉，會使主（zhǔ）軸本身以及與之（zhī）相連的零（líng）件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到（dào）有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱變形對（duì）尺寸精度的影響可能達到（dào）幾微米甚至更大的（de）偏差。
2、刀具方麵（miàn）的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸（cùn）精度直接影響cnc機加（jiā）工尺寸。例（lì）如，銑刀（dāo）的直徑精度、鑽頭的直徑（jìng）精度等。如果銑刀的實際直（zhí）徑比標稱直徑大，加工出的（de）槽寬或輪廓尺寸就會偏大；反之（zhī）則（zé）偏小。刀具（jù）的幾何形狀（zhuàng）精度也很關鍵，如刀具的刃（rèn）口直線度、圓度等。對於成型刀具（如（rú）螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因（yīn）素。隨著刀具的使（shǐ）用，刃（rèn）口會逐漸磨損。在車削過程中，刀（dāo）具磨損後，會使（shǐ）工件（jiàn）的（de）直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨（mó）損（sǔn）會導致加工表麵的粗糙（cāo）度增（zēng）加，尺寸精度下降。刀具磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變（biàn）化，進而影響（xiǎng）加工形狀（zhuàng），如在加工平麵時（shí），由於刀（dāo）具磨損導致切（qiē）削力（lì）不均勻，會使加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝（zhuāng）夾精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工（gōng）精度。如果刀具裝夾不牢固（gù），在切削（xuē）過程中可能會發生（shēng）鬆動或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向（xiàng）跳動和軸向竄動過大，會使加工出的表麵不平整，產生振紋，並且會（huì）影響加工尺寸的準確性（xìng）。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性（xìng）、彈性模量等物理性質對加工精度有影響。例如，硬度較高的材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表麵（miàn）質量和尺（chǐ）寸精度。對於韌性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情況，可能會纏繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在（zài）加工過（guò）程中（zhōng），如果（guǒ）材（cái）料受熱膨脹，而沒有考慮（lǜ）到這一因素（sù），加工後的尺（chǐ）寸在冷卻（què）後就會出現偏差。
工件裝夾方式（shì）與精（jīng）度：
工件的裝夾（jiá）方式直（zhí）接決定了（le）其（qí）在機床上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過（guò）程中工件會發生位移，導致加工（gōng）尺寸和（hé）形狀出現誤差。例如，在車床（chuáng）加工中，使用三爪卡盤裝夾工（gōng）件時（shí），如（rú）果卡盤的精（jīng）度不夠或者卡爪沒有均勻（yún）地夾緊工件，工件在旋（xuán）轉過程中就會產生跳動，使加工（gōng）出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工件，合適（shì）的裝（zhuāng）夾（jiá）方式和（hé）工（gōng）裝夾具設計至關重要，如在cnc機加工異形零件時，需要使用專用的（de）夾具來（lái）保證工件的正確定位和固定。
4、編程與加工工藝因素
編（biān）程精度：
數控編程中的數值（zhí）計算精度和指令編寫準確性會影響加工精度。在（zài）計算刀（dāo）具路徑時，如果數值舍入誤差（chà）過大，會導致刀具實際運動軌跡與理想軌（guǐ）跡（jì）有偏差。例如（rú），在（zài）進行圓弧插補編程時，圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的（de）圓弧形狀不精確。編程中的刀具補償設置也很重要，若刀具半徑補償或長度補償設置錯（cuò）誤（wù），會導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關（guān）鍵參數。切削速度選（xuǎn）擇不當會影響刀具壽命和加工表（biǎo）麵質量。如果切削速（sù）度過高，刀具磨損加劇，容易產生加工尺寸（cùn）誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低（dī）下，並且在加工（gōng）某些材料時，可能會引起積屑瘤，影響（xiǎng）加工表（biǎo）麵的尺寸精度和形狀精（jīng）度。進給量過大，會使（shǐ）加工表麵粗糙度變（biàn）差，尺寸精度降低；切（qiē）削深度（dù）過大，則可能引起（qǐ）切削力過大，導致機床變形和工件振動，影響加工精度。