cnc數（shù）控車床件加工的拋光過程通常可分為粗拋、中拋和精拋三（sān）個階段，每個階段都有其獨特的要點：
粗拋（pāo）階段
目的：去（qù）除車削加工後零件表麵的大部分餘量，快速平整表麵，為後續的拋光工序（xù）打下基礎，提高加工效率。
工具選擇：一般選用較粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂紙、砂帶或研磨盤等。這些研磨（mó）材料具有較（jiào）強（qiáng）的切削能力，能快速去除餘量。
工藝參數：采（cǎi）用相對較大的壓力和較快的進給速度，以（yǐ）保證研磨材料與工件表麵充分接（jiē）觸並發揮切削作（zuò）用。但要注意避免壓力（lì）過大導致零件變形或表（biǎo）麵產生劃痕等缺陷。
注意事項：此階段主要關注去除餘量的效率和效果，對表麵質量（liàng）要求相對較低，但仍（réng）需確保表麵無明顯的刀痕、毛刺等影響後續拋光的缺（quē）陷。同時，要及時清理研（yán）磨過程中產生的（de）碎屑，防止其劃傷零件表麵（miàn）。
中拋階段
目的：進一步細（xì）化零件表麵，消除粗拋階段留下的較深劃痕和不（bú）平整，使表麵粗糙度（dù）逐漸（jiàn）降低，為（wéi）精拋做好準備。
工具選擇：可選用粒度為 180#-320# 的研磨材（cái）料，如砂（shā）紙、研磨膏等。這些（xiē）研磨材料的切（qiē）削能力適中，能在去除劃痕的同時（shí），不會（huì）對零件表麵造成過大的損傷。
工藝參數：壓力和進給速度應比粗拋（pāo）階段適當減小，以獲得更均勻的研磨（mó）效果（guǒ）。同時，可（kě）根據零件（jiàn）的材（cái）料和形狀，選擇合適（shì）的研磨時間，一般為粗拋時間的 1/2 到 2/3 左（zuǒ）右。
注意（yì）事項：在中拋（pāo）過程中，要經常檢查（chá）零件表麵的研磨情況，確保劃痕得到有效消除，且表麵平整度不斷提高。若發現（xiàn）有局部未拋到或劃（huá）痕較（jiào）深的情況，應及時進行局部返工處理（lǐ）。
精拋階段
目的：獲得高質量的表麵光潔度，使零件表麵達到所需的粗糙度要求，同時消除（chú）中拋階段可能留下（xià）的細微劃痕和瑕疵，使表麵呈現出鏡麵效果（guǒ）。
工具選擇：通常使用粒度（dù）非常細的研磨材料，如 500# 以上的砂紙、研磨膏或拋光布等。對於一些要求極高的零件，還可（kě）能會用到金剛石研磨膏等特殊材料。
工藝參數：采用極小的壓力和極慢的進給（gěi）速（sù）度，以避免對已拋光好的表麵造成損傷。精（jīng）拋時間一般根據零件的具體要求和表麵（miàn）狀況而定，可能需要較長時間才能達到理（lǐ）想（xiǎng）的效果。
注意事項：精拋對環（huán）境和操作要求較高（gāo），應在清（qīng）潔、無灰塵的環境中進行，防止灰塵等雜（zá）質附（fù）著在零（líng）件表（biǎo）麵（miàn）影響拋光效果。操（cāo）作人員需佩戴（dài）幹淨的手套，避免手（shǒu）指上的油脂或汙垢沾染（rǎn）到零件表麵。同時，要不斷觀察零件表麵的光澤度（dù）和粗糙度變化，根據實際情況調整拋光參（cān）數，直至達到質量要求。
