一、刀具（jù）選擇與使用
刀具類型與（yǔ）直徑：
模具cnc加工根據加（jiā）工材料、加工（gōng）階段（如開粗（cū）、光刀）及加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通（tōng）常，開（kāi）粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時則（zé）選用小直徑的刀具以保證（zhèng）精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾（jiá）長度應適中，以確保加工過程中的（de）剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查：每次模具cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二（èr）、加工參數設置
切削參數：根（gēn）據加工材料、刀具類型及機床性能（néng），合理設（shè）置切（qiē）削速度（dù）、進給速度和切削（xuē）深度等切削參數。切（qiē）削參數的選擇應兼顧加工效率（lǜ）和加工質量。
加工餘量：開粗時加工餘量應適當，以便後續加工。光刀時應嚴格控製公差和步距，以（yǐ）保證加工精度。
三、加工過程控製
避（bì）免垂直下刀（dāo）：模具cnc加（jiā）工（gōng）在銑削曲麵時，應盡量避免垂直下刀（dāo），以（yǐ）減少刀（dāo）具的軸向力和（hé）振動，提高加工質量。可以采（cǎi）用向斜（xié）下（xià）方進刀的方式，待刀具進入一定深度後再進行（háng）橫向切削。
檢查工件與夾具（jù）：模具（jù）cnc加工前應對工件和夾具進行（háng）仔細檢查，確保工件（jiàn）裝夾牢固、定位準確。同時，檢查（chá）夾具是否有（yǒu）鬆（sōng）動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應密切觀察機床運行情況、刀具（jù）磨損情況及（jí）加工表麵質量等，以便及時發現並解決問題。
及時反饋與調整：加工過程中（zhōng）如發現異常情況（如刀（dāo）具磨損嚴重、加工精（jīng）度下降等），應及時與相關人員溝通並調整（zhěng）加工參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應（yīng）穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中產生的（de）飛濺物傷人（rén）。
遵守操作規程：操作人員應嚴格（gé）遵守機床操作規程和安全生產規定，禁止違章操（cāo）作。
機床維護與保養：定期對機床進行維護和保養，保持機床的良好（hǎo）運行（háng）狀態和精度。
五、其他注意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解（jiě）加工要求和注意事項。
工件找正與坐標建立：工件裝（zhuāng）夾後應進行（háng）精確找正，並建立工（gōng）件坐標係以確保加工（gōng）精（jīng）度。
記錄加工數據：在模具cnc加工（gōng）過程中應記錄好加工數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便後續分析和（hé）改（gǎi）進。
