一、尺寸精度和公差控製（zhì）
①尺寸精（jīng）度：
模具（jù）cnc加工（gōng）製作外殼時，需要確（què）保加工出的尺寸（cùn）與設計圖紙一致，通常模具（jù）尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍（wéi）內。
②公差（chà）控（kòng）製：在模具cnc加工過（guò）程中，需要嚴格（gé）控製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公（gōng）差確（què）保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流程加工模框底端需依照工程圖（tú）紙尺（chǐ）寸做準（zhǔn）尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工（gōng）流程
模具cnc加工製作外殼的一般流程包（bāo）括開料、頂針螺絲孔加工、水路（lù）加（jiā）工（gōng）、開框（kuàng）、開（kāi）粗、精加工、銅公（gōng）製作、線切割、電火花加工（gōng）等步驟。每個步驟都需要按照既定（dìng）的工藝（yì）要求進（jìn）行操作（zuò），以確保加（jiā）工質量（liàng）和效率。
三、定（dìng）位標準
①設計標準：首先要看設計外殼（ké）時采用的標準，確保加工過程中（zhōng）的定位（wèi）基準與設計標準一致。
②相互參照基準：如果（guǒ）外殼上兩個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個加工麵在相互標準上重（chóng）複加（jiā）工的方法來完成。
③交叉定（dìng）位：在交叉（chā）定位（wèi）時，需要通過設計夾具和進行多基準定位（wèi），來防（fáng）止定位標準的變化，同時還可檢查上一道工序的加工質量（liàng）情況，從而防止因為上一工序的缺陷導致的加工問題。
四、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加（jiā）工過程中，需要根據加（jiā）工階段和（hé）後續工藝的需（xū）求預留一定的加工餘量。例如，需（xū）要熱處理加工的工件，熱處理前（qián）外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨（mó）床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵（miàn）質（zhì）量：加工後的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙度。
③裝配要求：外殼（ké）加工完成後，需要與其他部件進（jìn）行裝配。因此，在（zài）加工過程中需要考慮到（dào）裝配的便捷性和準確性，確保裝配後的產品能夠滿足設（shè）計要求和（hé）使用需求。
