四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加工的（de）數控（kòng）機床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了一個旋轉軸，通常是（shì）水平麵360°旋轉。這種加工方式大大增強了機床的加工能力和靈活性，特別適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽加工（gōng）的零件，以及箱體類零件和圓柱體曲麵的（de）加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度（dù）的標準因加工方法、工（gōng）件材料及所使用的刀具和切削參數的不同（tóng）而有所差（chà）異。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工（gōng）表麵粗（cū）糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度（dù）的情況下使用大切削深度和大進給提高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精（jīng）車：采用小（xiǎo）切（qiē）削速度和高速進給，表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件（jiàn），表麵粗糙度可達到0.04-0.01μm，也（yě）稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一般鏜孔：對於鋼（gāng）結構件，鏜孔精（jīng）度誤差等級可以達（dá）到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精加工和精加工。
精密磨削：表麵（miàn）粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗糙（cāo）度為0.04-0.01μm，達到非常高的加工精（jīng）度。
鏡（jìng）麵研磨：表麵粗糙度小於（yú）0.01μm，提供接（jiē）近鏡麵的加工表麵。
注意事項
加（jiā）工方法：不（bú）同的加工方法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對（duì）表麵粗糙度有顯著影響。
工件材料：工件材料的硬度和韌性也會影響加工表（biǎo）麵的粗糙度。
刀具和（hé）切削參數：刀（dāo）具的類（lèi）型、幾何形狀、刃口質量以及切（qiē）削速度、進給量等（děng）切削參數都是決定（dìng）表麵粗糙度的重（chóng）要因素。
