​在（zài）金屬精密零件加工過程中，表（biǎo）麵粗糙度是一（yī）個（gè）非（fēi）常（cháng）重要的（de）考（kǎo）慮因素。表（biǎo）麵粗（cū）糙度主要受（shòu）到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或小的波（bō）峰與（yǔ）波穀。這些峰（fēng）穀（gǔ）的高（gāo）低程度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬（shǔ）精（jīng）密零件加工時，通常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：

1、加工方法的選（xuǎn）擇：不同的加工方法會產生不同的表（biǎo）麵粗糙度。例如，對於低精度的孔加工（gōng），可以采用拉削、鉸削、鏜（táng）削和磨削等（děng）方法。然而，對於箱體（tǐ）上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜孔。

此外，根據（jù）生產類型，大批大量（liàng）生產應選用生產率高和質（zhì）量穩定的加（jiā）工方法，如（rú）平麵和（hé）孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑（xǐ）削平麵和鑽、擴、鉸（jiǎo）孔。

2、油品性能（néng）的影響：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有（yǒu）很大影響。高品質的金（jīn）屬加（jiā）工油可以通過平穩釋放添加劑來有效（xiào）降低工件表麵的磨（mó）損（sǔn）程度，從而保證工件（jiàn）精度。

3、具體生產條件：企業自身的加工（gōng）環境，包括設備和工藝手段，也是影響工件表麵精度（dù）的主要因素（sù）。在條件允許的情況下，應充分利用現有設備和工藝手段，不斷（duàn）引進新技術，對老設備進行技術改造，以提高工藝水平。