數控車床是目前使用較為廣（guǎng）泛的數控機床（chuáng）之一。
數控車床加工它（tā）主要用於軸（zhóu）類零件或盤類零件的內外圓柱麵、任意錐角的內外圓錐麵、複（fù）雜回轉內外曲麵（miàn）和圓柱、圓錐螺紋（wén）等切削加工，並能進行切槽、鑽（zuàn）孔、擴孔（kǒng）、鉸孔及（jí）鏜孔等。
數控（kòng）機床是（shì）按照事先編製好的加工程序，自動地對（duì）被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌（guǐ）跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫（xiě）成（chéng）加工程序（xù）單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機（jī）床的數控裝（zhuāng）置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿（mǎn）足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度（dù）高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精度的（de）要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。
2.合（hé）理選擇夾具（jù）
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避（bì）免采用專用夾具；
（2）零（líng）件（jiàn）定位基準重合，以減少定位誤差（chà）。
3.確定加工路線
（1）加工路線是指數控機（jī）床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（2）應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程（chéng）時間。
4.加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需（xū）注意程序的靈活（huó）安排。
5.夾具安裝（zhuāng）要點
目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是（shì）靠拉杆實（shí）現（xiàn）的。液壓卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下（xià）液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。
刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於（yú）進行精加（jiā）工的刀具上。
