​在東莞精（jīng）密零件加工領（lǐng）域中（zhōng）車削細長軸時，因工體本（běn）身的剛性較差（chà），若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾何形（xíng）狀、表麵質量達不到要（yào）求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車削時徑向切削力和離心力的作用，工件（jiàn）產生熱變形伸長及切削應力；毛坯材料本身為變形杆（gǎn）件（jiàn）等多方（fāng）麵的（de）原因，都會造成工件彎曲。

解決（jué）的方法是使（shǐ）用中心架、跟刀（dāo）架，增加工件的剛性；合理選擇（zé）刀具的幾何角度（主要是大前角（jiǎo）、大（dà）主偏（piān）角），減小徑向切（qiē）削力、減少切削熱量的產生；使用彈簧（huáng）頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影（yǐng）響，充分澆注切（qiē）削液，減少摩擦並（bìng）迅速帶走已產生（shēng）的熱量，對毛坯或工件進行（háng）必（bì）要的熱處（chù）理。

在東（dōng）莞精密零（líng）件（jiàn）加（jiā）工過程中若毛坯（pī）材料本身或加工中出現彎曲，應及時校直後再繼續車削。具（jù）體可根（gēn）據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正（zhèng）、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直（zhí）、簡便工具校（xiào）直、淬火校直、抗扭槽校直等適（shì）當方法。